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| 發(fā)酵罐、種子罐系列 |
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發(fā)酵設備是廣泛用于微生物生長的一件反應設備。在發(fā)酵罐中各種微生物在適當?shù)沫h(huán)境中生長,新陳代謝和形成發(fā)酵產(chǎn)物。發(fā)酵設備目前已廣泛地用于制藥、味精、酶制劑、食品等行業(yè)。
發(fā)酵設備罐型可分為兩大類：一類是嫌氣發(fā)酵的錐型（如酒精發(fā)酵）,另一類是為氣發(fā)酵的罐型（如標準式、伍式、自吸式等）。這類設備龍以標準式罐型使用為普遍。
我廠設計的發(fā)酵罐系列圖紙資料屬于標準式罐型。在設計各種規(guī)格的發(fā)酵設備時,做到設計結(jié)構(gòu)嚴密,有足夠的強度和使用壽命,力求設備內(nèi)部附件少,表面光滑,注意到要有良好的氣棗汽接觸和汽棗固混和性能,使物質(zhì)傳遞,氣體交換有效地進行。有足夠的熱交換面積,以保證發(fā)酵能在適宜的溫度下進行。重視設備的密封性能以保證滅菌操作。
我廠設計的發(fā)酵罐為標準式罐型,這種罐型當公稱容積在6M3以下時罐采用夾套式。發(fā)酵氣的冷卻或加熱,均由夾套來完成。公稱容積為6M3以上時,發(fā)酵氣的冷卻由立式排管來擔負,在罐內(nèi)排管的連接方面我們作了改進。 |
這主要避免在罐體上多開孔,開成死角。這種連續(xù)方式在實際使用中得到滿意的效果。
罐內(nèi)設置的擋 板,用于提高攪拌效率,罐內(nèi)的無擋板直接影響發(fā)酵汽翻動的狀況,所以罐內(nèi)按裝擋板顯得十分重要,根據(jù)有關資料對設置的擋板數(shù)量的增減及葉寬尺寸的變化測得的數(shù)據(jù)來看,罐內(nèi)采用4塊或6塊擋板,板寬度在1/12-1/10塊,對提高攪拌效率為理想。
攪拌器是發(fā)酵設備中的主要裝置,通過攪拌汽體,使新鮮培養(yǎng)基成份,空氣,菌絲體充分混合達到傳質(zhì)量和傳熱效果。目前攪拌器的基本形成有三種：平葉(直葉)、彎葉、箭葉。我廠提供的設備中采用彎葉。這種彎葉蝸輪攪拌器對發(fā)酵汽有剪切作用,發(fā)酵汽有以向和軸向流動,已與直葉蝸輪攪拌器相比,在相同直徑、轉(zhuǎn)速、葉寬等條件下,彎葉攪拌器所消耗和功率較小,但效果很好,目前在國內(nèi)已被普遍采用。
在電動機配置方面,我們采用Y型電動機(臥式)和YJL型電動機(立式)通常對公稱容積在15M3以下時采用立式電動機。同時亦可采用臥式電動機。
罐面接管對發(fā)酵罐來說也顯得十分重要,根據(jù)我們多年來的經(jīng)驗,我們設計的接管方位比較合理,工人操作甚為方便,其接管尺寸都經(jīng)過計算,如用戶另有具體要求可以協(xié)商變動,對于特殊規(guī)格我廠可另行設計。 |
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| 發(fā)酵罐主要技術參數(shù)(供參考) |
| 公稱容積(m3) |
內(nèi)筒體直徑(dg) |
筒體高度(h) |
換熱面積(m2) |
攪拌軸轉(zhuǎn)速(r.p.m) |
攪拌軸功率(kw) |
| 10 |
1800 |
3800 |
14 |
160-260 |
17-22 |
| 15 |
2000 |
4800 |
18 |
160-260 |
22-30 |
| 20 |
2200 |
5000 |
22 |
160-260 |
30-37 |
| 30 |
2400 |
6600 |
34 |
150-250 |
45-55 |
| 40 |
2600 |
7500 |
45 |
150-250 |
55-75 |
| 50 |
2800 |
8000 |
58 |
150-250 |
55-90 |
| 60 |
3000 |
8300 |
65 |
150-150 |
65-115 |
| 75z |
3200 |
8800 |
84 |
150-250 |
90-145 |
| 100 |
3600 |
9400 |
114 |
150-250 |
120-125 |
| 150 |
4200 |
10800 |
165 |
150-250 |
165-275 |
| 200 |
4600 |
11500 |
220 |
140-240 |
215-360 | |
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| 種子罐主要技術參數(shù)(供參考) |
| 公稱容積(m3) |
內(nèi)筒體直徑(dg) |
內(nèi)筒體高度(h) |
夾套直徑(dg) |
攪拌軸轉(zhuǎn)速(r.p.m) |
攪拌軸功率(kw) |
| 0.05 |
300 |
700 |
400 |
300-350 |
0.55 |
| 0.1 |
400 |
800 |
500 |
300-350 |
0.75-1.1 |
| 0.2 |
500 |
1000 |
600 |
280-340 |
0.75-1.5 |
| 0.3 |
550 |
1200 |
550 |
280-320 |
1.1-1.5 |
| 0.5 |
600 |
1650 |
700 |
200-280 |
1.5-2.2 |
| 0.7 |
700 |
1700 |
800 |
200-280 |
2.2-3 |
| 0.8 |
800 |
1600 |
900 |
200-280 |
2.2-5.5 |
| 1.0 |
800 |
1900 |
900 |
200-280 |
2.2-5.5 |
| 1.2 |
900 |
1800 |
1000 |
200-280 |
3-7.5 |
| 1.5 |
900 |
2200 |
1000 |
200-280 |
3-7.5 |
| 2.0 |
1000 |
2500 |
1100 |
200-260 |
4-11 |
| 3.0 |
1200 |
2600 |
1300 |
200-260 |
5.5-11 |
| 4.0 |
1300 |
3000 |
1400 |
200-220 |
7.5-15 |
| 5.0 |
1400 |
3200 |
1500 |
180-220 |
7.5-18.5 | | |
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