在電加熱反應(yīng)釜的使用過程中，分解爆炸的危險(xiǎn)已經(jīng)變得極低，這當(dāng)然源于如今反應(yīng)釜技術(shù)研發(fā)的不斷進(jìn)步，使得各類反應(yīng)罐產(chǎn)品的安全系數(shù)得到了大幅的提高，不過一些嚴(yán)重不當(dāng)?shù)牟僮骺赡苋匀粫?huì)帶來電加熱反應(yīng)釜分解爆炸的危險(xiǎn)，比如催化劑用量過多或投料速度過快導(dǎo)致瞬間溫度上升速度太快，壓力迅速增高等均會(huì)引起電加熱反應(yīng)釜分解爆炸
電加熱反應(yīng)釜分解爆炸原因如下：一般都是電加熱反應(yīng)釜超壓、超溫引起的分解爆炸，針對超溫超壓原因分解如下。
1、反應(yīng)釜內(nèi)帶入機(jī)械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸。
處理方法：注意檢修時(shí)不要掉進(jìn)機(jī)械雜質(zhì)。
2、電加熱反應(yīng)釜配安全閥過小或開啟不靈敏
處理方法：經(jīng)常檢修安全閥的靈敏度應(yīng)即使更換
3、工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量增高引起反應(yīng)釜分解爆炸，通常應(yīng)不大于1ppm。
處理方法：嚴(yán)格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。
4、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱導(dǎo)致電加熱反應(yīng)釜分解爆炸。
處理方法：提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。
5、催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸。
處理方法：檢修、調(diào)試儀表，達(dá)到準(zhǔn)確、靈敏
6、催化劑用量過多或投料速度過快，瞬間溫度上升速度太快導(dǎo)致分解爆炸。
處理方法：嚴(yán)格控制催化劑用量，加料應(yīng)均勻。
7、軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過熱后溫度升高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸。
處理方法：嚴(yán)格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)量�；し磻�(yīng)速度極快，不可小視，極其微小的不當(dāng)即會(huì)引發(fā)安全事故。
